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二氧化氯消毒剂给饲料防霉消毒
饲料在温暖潮湿的环境中容易发霉变质,轻度霉变影响适口性,若畜禽食入霉变严重的饲料则造成中毒或死亡,特别是在我国南方地区发霉变质更为厉害,给企业和用户造成了巨大的经济损失。寻找、、的防霉剂,应用于饲料工业,已成为科技界和企业界的共同目标。
二氧化氯的氧化能力强大、,灭菌效果是次氯酸的5-10倍左右;二氧化氯与有机物反应不生成三氯甲烷等“三致”(致癌、致畸、致突变)物质,对人畜可靠;二氧化氯反应的相对终产物是食盐和水,不会对被消毒环境产生“二次污染”,是一种杀菌剂。
在果蔬他的方面,二氧化氯的应用已进行了广泛深入的研究与使用,取得了良好的实际效果,但它在饲料防霉中的应用还没有科学有效的实验及使用。针对此种情况,我们与国家农科院合作,进行了二氧化氯作为防霉剂在饲料中使用的研究,并已经在部分饲料加工企业进行了实际使用。以下是我们以对饲料防霉有影响的几个重要因素进行的总结,供企业用户参考:
1、二氧化氯用量对防霉效果的影响
二氧化氯用量按0.05%,0.1%,0.2%,0.3%和0.4%分别加入到含水量为13.4%的饲料中,混匀后分别装袋,每袋80 g,每个处理设6个重复,密封后,在自然条件下贮藏3个月,每天记录温、湿度,并定期测定霉菌数量。
表1、不同二氧化氯防霉剂用量对霉菌数量的影响 102 个/g
时间 | 0 d | 30 d | 50 d | 70 d | 90 d |
0(对照) | 29 | 30 | 90 | 460 | 980 |
0.05% | 29 | 25 | 60 | 100 | 230 |
0.1% | 29 | 23 | 17 | 18 | 24 |
0.2% | 29 | 24 | 18 | 8 | 15 |
0.3% | 29 | 24 | 11 | 3 | 14 |
0.4% | 29 | 14 | 10 | 5 | 5 |
从表中可以看出,二氧化氯用量过低时(<0.1%),在短时间内有抑菌效果,但随着贮藏期的延长,药效丧失,霉菌数量大幅度增加;二氧化氯的用量与防霉效果表现出正相关,即防霉剂用量越大,贮藏内的霉菌数量愈少,防霉效果愈佳。
2、饲料含水量对二氧化氯防霉剂的影响
饲料的含水量分别为13%,14%,15%,16%时,加入0.1%的二氧化氯混匀后分别装入包装袋,每袋80 g,每个处理设6个重复,密封后,在自然条件下贮藏3个月,每天记录温、湿度,定期测定霉菌数量。
表2、饲料不同含水量对霉菌数量的影响 102 个/g
时间 | 0 d | 30 d | 50 d | 70 d | 90 d |
13% | 31 | 10 | 7.5 | 8 | 7 |
14% | 31 | 23 | 29 | 35 | 39 |
15% | 31 | 28 | 36 | 17.5 | 630 |
16% | 31 | 29 | 1300 | 4000 | —— |
3、二氧化氯与其他药物防霉效果的比较
从表3可以看出,整体而言,二氧化氯对供试菌均有较强的抑制作用,效果相对佳,其次是富马酸二甲
酯;不同的药物对供试菌种的抑制作用具有明显的倾向性,即使是同一种药物对同一属微生物的抑制作用
也存在明显的差异;此外,二氧化氯能明显延缓米曲霉和黑曲霉的孢子形成时间。
表3、1%浓度防霉剂对霉菌及酵母的抑菌作用、抑菌圈直径 mm
A.二氧化氯、B.丙酸铵、C.丙酸钙、D.富马酸二甲酯、
E.双乙酸钠、CK1.蒸馏水对照、CK2.丙酮对照
药物 | A | B | C | D | E | CK1 | CK2 |
黄曲霉 | 10.0 | 8.0 | 7.5 | 10.0 | 9.0 | 6.0 | 6.0 |
黑曲霉 | 11.0 | 7.5 | 8.5 | 9.0 | 8.0 | 6.0 | 6.0 |
米曲霉 | 9.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 7.0 | 6.0 | 6.0 |
展青霉 | 10.0 | 7.0 | 9.0 | 11.0 | 8.0 | 6.0 | 6.0 |
假丝酵母 | 11.0 | 6.0 | 8.0 | 8.5 | 6.0 | 6.0 | 6.0 |
(1)结论:二氧化氯作为饲料防霉剂在室温为20~30 ℃,相对湿度为80%~90%塑料薄膜包装的条件下,
按0.1%的用量加到含水量14%以下的饲料中,可以在较长的时间内有效地抑制饲料中各种霉菌的滋生,
保质期可达三个月以上,整体效果优良。
(2)推荐产品:高浓稳定态二氧化氯 含量:20%、液体、2.5kg/桶×4桶/箱
(3)使用方法:
于室温下,在低湿度的、包装前的须防霉饲料中,加入千分之一的新型饲料防霉剂(二氧化氯含量20%)。为方便搅拌,可将2.5kg/桶的新型饲料防霉剂,加水10kg搅拌均匀,再加入到加到500kg的饲料中,混合均匀即可包装。
(责任编辑:华实药业)
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